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　　目前防腐暖气片图片，暖气片销售人员言必称“防腐”，并提供多种证明，令消费者眼花缭乱。

　　但许多暖气片厂家为了节约成本，省掉了内防腐层某些处理环节，表面处理达不到要求，涂层厚度不达标，因此，目前市场上很多做了内涂的暖气片，在热水中泡上5天左右便出现大面积起泡，涂层开始剥落，暖气片基材生锈，可想而知其防腐性能会如何。所以,消费者在选购防腐型暖气片时要慎重选择，不要轻信商家的宣传，可用手摸内水道检查和查看防腐检测报告等来综合判断。选钢质和铝质暖气片，防腐性能的好坏是其关键所在。消费者选择时，要看其是否是专业防腐，而不能以价格论，太便宜的暖气片的内防腐层的质量不合格。一般正规品牌暖气片的内防腐材料是高压打进去的，无死角、气泡，防腐性好；小品牌暖气片的内防腐层是手工灌进去的，存在死角、气泡等，防腐性差。

　　钢制暖气片常用的防腐方法是什么？

　　1、无机涂料:以锌基铬盐类为首,在高温下化学结合的涂层与基体,附着力比较强、不太容易剥落。但是工艺要求比较严格,这样才能保证涂层的质量,让暖气片表面的前处理效果得到保证,表面必须要通过除油、冲洗、涂敷、固化、冷却等严格的工序处理,锌铬涂层技术的优越性得到确保。

　　2、有机涂料:这种涂层材料是通过隔离、让水与基体不会直接接触,用此方法来实现防腐。

　　3、双涂层:采用了国内独一无二的双涂层工艺,技术更加先进、工艺也更加复杂、防腐效果好。第一层银灰色的涂层是锌铬无机涂层,在320摄氏度上的烘箱内烧结固化,和基材紧紧的结合,附着力很强,不会发生剥落现象。

　　第二层红色的图层是树脂有机涂层,这种涂层作用是封闭第一层涂层可能存有的毛细孔的作用,可以避免水经过毛细孔渗透到基材表面。两种涂层紧密融合,双保险,使暖气片防腐能力得到了加强,更加安全了。

　　钢制暖气片生产工艺流程一般是怎样的？

　　国内的钢制暖气片生产工艺已达到国际领先水平。那么，钢制暖气片生产工艺流程一般是怎样的，下面跟随金旗舰旗哥一起来了解一下吧。

　　一：材质：低碳冷轧钢

　　二：焊接

　　A:增加片头的厚度和焊接的堆积量。

　　B：把一次打磨分解成不同方向不同角度的三次打磨。

　　三：抛丸除锈

　　抛丸是通过机器对钢管柱体进行处理，用直径微小的铜丸高速打击在钢管的表面。不仅再一次去掉表面的杂质，还让表面达到一定的粗糙度，对喷漆的附着力更强。

　　四：打压

　　暖气片一般打四次压：

　　(一):单片打压：压力为1.2-1.5兆帕。

　　(二):成组压：压力为1.5兆帕。

　　(三):抛丸除锈之后打压：压力为1.6-2.0兆帕。

　　(四):去应力打压：压力为1.6-2.0兆帕。

　　五：毛坯烘烤

　　六：内防腐

　　暖气片采用两次防腐处理，确保万无一失。工序如下：

　　(一):毛坯烘干

　　(二):用专用设备：利用抽真空，使内腔产生较高负压，喷灌防腐液。

　　(三):再烘干：180℃左右高温，烘烤30分钟。

　　(四):再次灌装防腐液。

　　(五):再次烘烤。(此次烘烤可和喷塑工艺交叉进行。)

　　七：表面喷塑

　　暖气片安装的表面喷塑工艺如下：

　　1：采用荷兰阿克苏塑粉，质量纯正，粉末颗粒直径不大于1.5um(许多低档粉末的颗粒直径能达到3.5um左右)，附着力强，制成品表面抗冲击力强。

　　2：使用瑞士金马牌喷枪，静电足，喷射均匀。

　　3：烘烤采用110米自动化烘烤流水线，电脑控温，温差不大于7.5℃，制成品表面均匀，光泽好，颜色纯正，色差少。

　　4：两次喷涂，确保表面没有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤。

　　家用暖气片那种材质的好，耐腐蚀？

　　铸铁暖气片耐腐蚀和低耗能详细介绍，在暖气片行业中铸铁暖气片，两大无法被超越的优点，被人们深深的记住了，那就是他的耐腐蚀性和低能耗，那么铸铁暖气片这两个优点，是如何形成的啦？下面就让金旗舰散热器小编为你讲解下吧。

　　一、铸铁暖气片比其它材料暖气片耐腐蚀

　　众所周知，氯(Cl)及卤素离子、硫(S)及其形成的盐类对常用金属材料具有很强的腐蚀性，但采暖供热的水质不是纯净水，况且为了防止生物腐蚀杀菌，水中不可避免地含氯(Cl)硫(S)及其盐类，这就看什么样的材料在同一系统更耐腐蚀。不锈钢及一些贵重金属在壁厚达到3ram以上时肯定耐腐蚀，但是造价太高目前还不可能大面积采用。迄今为止我国采暖暖气片行业使用的材料铜、铝、碳钢、铸铁那种材料制造的暖气片更耐腐蚀呢?根据试验：将这几种材料置于同一水质中(PH值在6～8)，经5个月(4月～6月)室内开放性气氛环境下试验(见照片)，经测量，铜腐蚀0.13mm，铝腐蚀0.55mm，碳钢腐蚀0.32mm，铸铁看不到腐蚀。

　　可见，同等条件下铝最不耐腐蚀，碳钢次之，铜、铸铁是耐腐蚀的。但是在我国目前铜铝复合材料使用的铜管为0.8mm，经胀管后壁厚不到0.5mm有的不到0.3mm，按照这样的腐蚀速度不到5年就可穿透，若再有电化学腐蚀，这样的暖气片是不会经久耐用的。而铸铁暖气片由于壁厚在3mm左右，同样在开放性气氛对水质没有严格要求的条件下看不到腐蚀。有据可查，在一些古旧的建筑中，以及解放初期安装的铸铁暖气片至今仍在完好无损地运行的系统，每座城市都能找到，说明了耐腐蚀。根据资料介绍：即使在海洋性气氛中铸铁的腐蚀速度也在0．1mm／a(每年0．Imm)以下，这是因为铸铁本身的材质决定了它具有耐腐蚀性能。

　　在碳(C)质量分数为0．5％一1．1％的铸铁中加入质量分数为14％～l8％的硅(Si)时，具有良好的耐酸性能，它对各种无机酸包括盐酸(HCI)均有良好的耐腐蚀性能。其机理是：在电化学腐蚀中Si(硅)使电位Ep向负移，可使Fe(铁)进入稳定钝化区，从而提高Fe的耐腐蚀性能。碳钢中Si(硅)含量很低,有的低于0．05％，而符合铸造暖气片的铸铁Si含量都在钢的数十倍，可见铸铁比碳钢要耐腐蚀的多。磷(P)在钢铁中通常被认为是有害元素之一，但它在提高钢铁的抗腐蚀方面具有特殊的效果，这可能是因为P在促使锈层非晶态转变具有的独特作用，而铸铁中P含量一般在0．1％一0．3％甚至更高，是碳钢含P量的几十倍。

　　有人试验：加入P、Cr、Ni合金经15年工业大气暴露试验，腐蚀率仅为O．O025mm／a，而低碳钢腐蚀率为0．5mm／a。也就是说，壁厚为2mm的钢制暖气片，放在工业大气中只用4年时间就会腐蚀透，显然钢制暖气片耐腐蚀性是极低的。钢材中硅、磷是不能太高的，否则发生冷脆或影响延伸性与焊接性，使其不能轧制与弯曲。而含有较高Si、P的铸铁暖气片发挥其优势成为耐腐蚀产品。铸铁也是耐碱腐蚀的，具有关资料考证，用来蒸发质量分数为72％苛性碱的铸铁锅，其寿命可达数年。

　　二、铸铁暖气片是低耗能产品

　　仅从金属材料的冶炼方面讲，根据国家统计资料电解一吨铝耗电1．4万一2万度电。而得到一吨钢材从烧结一炼铁炼钢一精炼一开胚初轧，按照1995年与1996年两年的平均耗能为标准煤1365kg／t(中小企业在2500kg／t以上)折合电ll110．42度／吨。炼一吨铸铁消耗标准煤为750kg／t折合电6lo4．63度／吨。众所周知，铜是贵金属，炼一吨粗铜的工艺要比炼钢复杂得多，铜在精炼后仅电解一项就需耗电500—800度／吨。

　　也就是说铸铁比其它金属材料耗能小得多。从产品生产工艺方面讲，生产铸铁暖气片只要把铸铁加热化铁后，就可浇铸成型，经简单加工即成为暖气片。但不管是钢制暖气片，还是铝制暖气片或铜铝复合暖气片，首先需要加热轧制成板材、管材、型材，然后才能加工、复合、锯切、焊接、防腐处理等等，这一套工序下来耗能大小可想而知的。