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一、气动输灰管道及耐磨陶瓷弯头标准规范

JB/T8470-2010正压密相粉煤灰气力输送系统
DL/T5142-2002火力发电厂除灰设计规范
GB28883-2012压力用复合无缝钢管
YB/T4335-2013流体输送用冶金复合双金属无缝钢管
DL/T680耐磨管技术条件
GB-T12459-2005钢制对焊无缝管件
GB/T1591-2008低合金高强度结构钢
GB/T8162-2008结构用无缝钢管
HG/-20635-2009钢管法兰、垫片和紧固件
DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规范
DL/T868-2004焊接工艺评定规范
GB/T6414铸件尺寸公差和加工余量
GB/T6060.1表面粗糙度对比试样铸件表面
GB/T11351铸件重量公差
GB/T15056铸件表面粗糙度评定方法
GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
DL5190.5-2012电力建设施工技术规范第5部分：管道和系统

二、气力输灰管及耐磨陶瓷弯头技术要求

1、清灰管道及管件采用成熟的自蔓延高温合成（SHS）离心铸造SiO2复合耐磨衬里工艺技术。，钢管基层由三层组成。二氧化硅是在1730℃以上的高温下形成的致密层，通过过渡层与钢管基层形成牢固的冶金结合。灰管及管件具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐热、耐冲击和焊接性能，耐磨包层硬度≥HRC90，磨损量≤0.06cm3，可在该范围内长期使用-50～700℃；基层抗拉强度≥，冲击吸收能≥40KV2/J。其主要成分：二氧化硅80%+氧化铝10%（包层），耐磨陶瓷弯头，输灰陶瓷耐磨弯气力输灰管道耐磨陶瓷弯头生产现场
2、输灰管道及管件内表面应平整光滑，内表面粗糙度Ra0.8，不应影响输送介质的流量和产量，确保运行阻力小，内壁面不粘连、不结垢。，不积灰，不堵灰。不允许有裂纹及夹渣、夹砂、保冷、气孔、缩孔、缩松、缺肉、毛刺、毛刺、粘砂等影响性能的缺陷。
3、耐磨熔覆层应均匀、完整、致密，确保在使用寿命期间不开裂、不脱落，磨损率应≤0.10mm/年。
4、输灰管及管件材质：Q345D（基层）+SiO2（包层），规格：φ325×14（基层厚度10mm+包层厚度4mm），φ133×10（基层厚度6mm+包层厚度4mm），φ76×10（基层厚度7mm+包层厚度3mm），φ108×12（基层厚度8mm+包层厚度4mm）。为减少现场安装焊接和静密封泄漏点，所有直管段为6m/根。
5、灰管及管件厚度偏差±0.5mm，管材不圆度≤0.6%D（外径），曲率≤1.0mm/m，管材及管件端面应平整，钢管两端端面应与钢管轴线垂直。
6、异形弯头、三通、变径等管件需要现场勘测、测绘。弯头、三通及其配套的直管段均为TG（榫槽面密封）法兰连接；其他直管段为焊接端。连接端预制有坡口，保证良好的焊接性能。